鑫臺銘磁芯粉末伺服成型機在AI服務器、GPU算力、AIPC中的運用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

磁性材料：銅鐵共燒電感、錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

粉末伺服成型機主要應用于硬質合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

一、設備壓力：5T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

粉末壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

設備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產(chǎn)品品質；

4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

設備性能：

1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系統(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

粉末伺服成型機在AI服務器、GPU算力、AIPC中的運用主要體現(xiàn)在高性能磁性元件的制造上，通過精密成型技術和先進材料支持AI硬件的高能效、小型化和高頻需求。以下是具體應用場景和技術優(yōu)勢：

一、AI服務器領域的應用

芯片電感（Chiplet Inductor）制造

AI服務器中的GPU、CPU等芯片需要高頻、高功率的電源管理模塊，芯片電感作為核心元件，需具備高飽和磁通密度、低損耗和高散熱性。銅鐵共燒芯片電感通過將銅線圈與軟磁粉芯（如鐵硅鋁合金）共燒成型，顯著提升能效和散熱性能。

磁芯粉末伺服成型機可實現(xiàn)微米級精度控制，確保電感線圈的尺寸一致性和密度均勻性；軟磁材料（如鐵硅鋁）在高頻下渦流損耗低，適應AI服務器高頻率運行需求。

數(shù)據(jù)中心變壓器與逆變器

數(shù)據(jù)中心的大功率逆變器、變壓器等設備依賴高性能磁芯實現(xiàn)能量轉換。磁芯粉末伺服成型機生產(chǎn)的鐵硅鋁磁芯因高磁導率和溫度穩(wěn)定性，成為高頻變壓器的首選材料。

設備支持多臺階復雜結構成型，適應定制化磁芯設計；自動化生產(chǎn)（如1人操控8臺設備）大幅降低綜合成本，滿足大規(guī)模數(shù)據(jù)中心需求。

二、GPU算力領域的應用

GPU電源模塊

GPU算力需求推動電源模塊向高效、高密度發(fā)展。磁芯粉末成型機生產(chǎn)的非晶/納米晶磁芯因高頻低損耗特性，被用于GPU專用電感，支持超過96%的電源效率（如鈦金級標準）。

例如，非晶磁芯大功率電感（電流>100A）可用于數(shù)據(jù)中心級GPU集群供電，減少能量損耗并提升散熱性能。

散熱與電磁兼容性優(yōu)化

銅鐵共燒技術通過一體化成型導熱銅片與軟磁粉芯，提升散熱效率，降低GPU運行時的熱負荷。

伺服成型機的高精度壓制能力可減少電感磁芯的電磁干擾，增強信號穩(wěn)定性。

三、AIPC領域的應用

CPU/GPU供電電路

AIPC的處理器供電（如VRM模塊）需高頻電感以支持動態(tài)負載。磁芯粉末成型機生產(chǎn)的鐵硅鋁磁芯可降低開關損耗，提升電源響應速度。

例如，高頻鐵硅鋁磁芯用于VRM模塊，減少30%的開關損耗，允許CPU持續(xù)高負載運行。

微型化與集成化元件

AIPC的緊湊設計對元件體積提出更高要求。伺服壓機可制造尺寸<2mm2的納米晶磁芯貼片電感，用于手機無線充電模塊，效率提升15%。

設備支持多模腔成型（如1出10），滿足AIPC大規(guī)模生產(chǎn)需求，同時降低材料浪費（粉末利用率>95%）。

四、技術優(yōu)勢與未來趨勢

技術優(yōu)勢

粉末伺服成型機采用先進的機電氣一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動，實現(xiàn)高精度成型。設備具有浮動壓制、精確控制壓力和位移的功能?。

高精度：成型精度≤0.02mm，重復精度≤0.005mm，確保磁性元件性能穩(wěn)定。

高效生產(chǎn)：轉速60轉/分鐘，稼動率≥90%，支持AI硬件大規(guī)模需求。

設備轉速快、稼動率高，支持多臺階復雜結構成型，適應定制化磁芯設計。自動化生產(chǎn)大幅降低綜合成本，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求?。

材料創(chuàng)新：支持鐵硅鋁、非晶合金等高頻材料，推動芯片電感技術升級。

未來趨勢

高頻化與集成化：開發(fā)更高頻響應的磁芯材料（如非晶/納米晶合金）用于下一代服務器。

智能化生產(chǎn)：結合AI算法實時調整壓制參數(shù)，動態(tài)優(yōu)化磁芯性能。

新興應用：如自動駕駛車載充電器、機器人邊緣計算設備等。

環(huán)保節(jié)能?：設備無需空調環(huán)境運作，低能耗設計減少運營成本。整體結構采用全封閉設計，無漏油、無漏料、低噪音，符合環(huán)保要求?。

綜上所述，粉末伺服成型機通過高精度、高效率和材料創(chuàng)新，成為AI服務器和AI硬件領域不可或缺的制造工具，直接提升了電源效率、散熱能力和集成度，是支撐AI硬件向更高算力、更小體積發(fā)展的關鍵技術之一。