鑫臺銘深圳伺服壓力機在電機壓裝中的應用：---鑫臺銘提供。

壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。在電機裝配中， 深圳伺服壓力機只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。

根據(jù)工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說的比較籠統(tǒng)。實際上這得根據(jù)產(chǎn)品各項屬性來辨別，比如軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差，還是跳動誤差，還有材質(zhì)屬性，剛性，延展性，熱效應。壓裝失效主要是由于直徑尺寸公差波動造成的。為避免這些失效模式，壓裝工藝都會提出力和位移監(jiān)控。一般也就要求到MIN力，MAX力檢測，壓入深度檢測。但是還有一種情況：如壓軸承到轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子軸，軸跳動不合格的話，在壓裝過程中，壓裝力會出現(xiàn)忽大忽小。那么簡單的力和位移檢測是實現(xiàn)不了的。

伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機優(yōu)點：

1、實時監(jiān)測、即時控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時間監(jiān)控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結(jié)果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發(fā)，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%，維護保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進一步減少。

伺服壓力機可以對電機的壓力和位移進行在線控制，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產(chǎn)品壓制設計指標，能有效優(yōu)化壓制工藝，為設計提供依據(jù)，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。

控制器：PLC，變頻器，運動控制卡等其他控制設備，也稱為上位機；

伺服驅(qū)動器：溝通上位機和伺服電機，作用類似于變頻器作用于普通交流馬達。

伺服電機：執(zhí)行設備，接受來自驅(qū)動器的控制信號；

機械設備：將伺服電機的圓周運動（或直線電機的直線運動）轉(zhuǎn)換成所需要的運動形式；

各類傳感器和繼電器：檢測工業(yè)控制環(huán)境下的各種信號送給上位機或驅(qū)動器作為某些動作的判斷標準。

伺服壓力機常用檢測方式：力監(jiān)控，位移監(jiān)控，力和位移監(jiān)控。

PLC：采集頻率不高，容易丟失關(guān)鍵數(shù)據(jù)，只能做簡易檢測

PC和采集卡：采集頻率高，可以根據(jù)需要設計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數(shù)值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。）

專用力和位移監(jiān)控儀：集成了控制卡，內(nèi)置了部分判斷程序，直接用就可以了，價格稍高。

曲線采樣功能：設備內(nèi)置數(shù)據(jù)采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進行實時采集，并繪制成位移-壓力曲線，采樣率可最高可達10K/s, 具有非常高的穩(wěn)定性及測量精準度。

強大的曲線評估功能：每條曲線的判定可設定多達8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選， 公差窗口可以通過修改數(shù)值來設定，也可以通過拽圖框來設定。公差窗口可以是方形，也可以是不規(guī)則圖形。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點可自由設定(5點)。

產(chǎn)量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

在線監(jiān)控判斷功能：

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監(jiān)控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

1、數(shù)據(jù)可追溯。壓裝數(shù)據(jù)可保存、導出、上傳，實現(xiàn)產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)可追溯。

2、實時采集數(shù)據(jù)。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數(shù)據(jù)。

3、壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實時識別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據(jù)工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產(chǎn)品，實現(xiàn)在線品質(zhì)管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數(shù)據(jù)格式。多種數(shù)據(jù)格式導出，數(shù)據(jù)可方便導入、數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。

7、自診斷功能。設備發(fā)生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。