鑫臺銘江蘇伺服壓力機在新材料熱壓成型的作用：---鑫臺銘提供。

面向高端產業(yè)用新材料的制造技術創(chuàng)新與應用：新型耐高溫可溶解高性能樹脂、材料成型與控制工程、高性能金屬材料、新型功能膜材料、生物醫(yī)藥材料等。

復合材料種類多，目前市場上熱壓機成型中廣泛應用的復合材料有玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等主導材料。復合材料液壓機在產品工藝中主要承擔模壓成型工藝，利用各異形的模具，通過高壓與熱固成型。根據(jù)模具與產品配方不同，制造出各種形狀、各種顏色、各種強度的復合材料產品。

模溫機在熱壓成型機中的應用。由于導熱油具有流通性能好、熱傳導部位均勻、供熱效率高、應用和檢修都非常方便，具有安全系數(shù)高，清潔無污染的特點，在熱壓成型機、熱壓模具中的得到廣泛應用。導熱油模溫機的導熱油在液相環(huán)境下油溫一般可到300℃以上。導熱油的熱穩(wěn)定性能優(yōu)勢，配合靈活準確的控溫方式，使用溫度調節(jié)器，配熱電偶多點檢測，壓板溫度在280℃以下可調。對溫度以及報警溫度值的設定，使控溫精度高，一旦溫度超過時就報警。配合熱壓機施壓調整，保壓時間的設定，避免板材因含水率過高或過低等不良因素引起加工出現(xiàn)殘次品。

伺服熱壓機機臺采用四柱上下板定形結構，活動板與工作面平行精度高，中間三件加熱活動板均采用四個精密導套使板件平衡上下活動，垂直精度高。加熱板溫度采用溫控模塊控制，在常溫200℃范圍可調、精度±5℃。發(fā)熱板冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水冷卻。中間采用多塊活動發(fā)熱板可實現(xiàn)多層同時壓裝成型，提高成產效率，降低產生成本。操作系統(tǒng)采用PLC加觸摸屏控制，柔性控制，以適應不同的產品需求。

伺服熱壓機設備是采用伺服液壓系統(tǒng)為動力，加上了位移和壓力感測器的控制，可設定行程和壓力的最大與最小值，超過設定值時會報警，數(shù)據(jù)在觸摸屏上顯示控制。上下模板均可加熱（單獨控制溫度）。

觸摸屏操作方式：壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時間等全部可以在觸摸屏上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。可設定儲存多套及多段溫度加熱程序，工作臺面平整精度±0.01mm，平行精度 ±0.015mm/100mm，上下模板加熱升溫速度：溫度0～300℃/20min，溫控精度±1℃。

1、本機主要針對各科研單位在不同條件下的測試需求，采用四柱三板式全包圍結構、上下固定板，活動板由伺服電機驅動滾珠絲桿進行上下活動；

2、本機有加熱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)三大部分組成，根據(jù)客戶需要可聯(lián)機控制也可以也可以單獨控制、多功能實驗級數(shù)顯真空熱壓機；

3、溫度在常溫至300℃范圍內可調(特殊情況下根據(jù)客戶要求可做到500℃)、溫度±1℃。發(fā)熱管采用不銹鋼發(fā)熱管經久耐用，發(fā)熱板采用CR12的耐熱鋼；

4、工作區(qū)域采用全密封并配有雙層鋼化玻璃觀察窗，內層用304鏡面不銹鋼、外層用冷軋板烤漆、中間用高溫玻璃棉隔熱確保外罩表面溫度在40度范圍內；

5、電控部分采用PLC+觸摸屏控制，同時配有壓力傳感器、位移傳感器及溫控器可顯示的壓力、位移、溫度等參數(shù)；

6、出壓力范圍可進行調整，同時也可根據(jù)位移的變化調整所需要的壓力即可實現(xiàn)多段不同壓力、位移、溫度的熱壓模式。

碳纖維模壓成型機，復合碳纖維材料層壓成型工藝，將逐層鋪疊的預浸料放置于上下平板模之間加壓加溫固化，這種工藝可以直接繼承木膠合板生產方法，并根據(jù)樹脂的流變性能，進行改進與完善。